Použitie skrutky a jej výrobný proces

Aké sú účely matíc a skrutiek?

V dôsledku rýchlej industrializácie industrializácie a zavedenia kapitálovo náročných technológií sa matice a skrutky ako priemyselné spojovacie prvky široko používajú pri výrobe, spájaní rôznych strojov a konštrukcií a inštalujú sa na rôzne typy mechanických zariadení.

Ako spojovacie prvky sa používajú matice, ktoré pozostávajú zo závitových otvorov a používajú sa spolu so zodpovedajúcimi skrutkami na upevnenie viacerých častí dohromady. Hoci je táto skrutka opísaná ako závitový spojovací prvok, obsahuje vonkajší závit a potrebuje vnútorný závit, rovnako ako matica. Matice a skrutky sa navzájom dopĺňajú a majú rôzne využitie. Vyrábajú sa z nich hotové výrobky a nábytok, ktorý je potrebný na výrobu finálnych výrobkov použiteľných na spotrebu.

 

V priemysle výroby skrutiek, matíc a skrutiek môžu byť kovové upevňovacie produkty vyrábané operátormi rozdelené na presné upevňovacie produkty, ktoré je možné prispôsobiť konkrétnym projektom alebo zákazníkom. Všeobecné upevňovacie prvky sú vyrobené z kovových skrutiek, matíc, skrutiek, nitov a podložiek podľa priemyselných noriem a sú určené pre širší trh.

 

Proces výroby skrutiek

Skrutky môžu mať mnoho rôznych veľkostí a tvarov, ktoré zodpovedajú rôznym špecifikáciám, ale výrobný proces je približne rovnaký. Oceľový drôt sa najskôr vykuje za studena do správneho tvaru, potom sa tepelne spracuje na zvýšenie pevnosti a povrchovo sa upraví na zlepšenie odolnosti a potom sa zabalí a prepraví. Pre presnejší a komplikovanejší dizajn skrutiek sa však do výrobného procesu pridajú ďalšie procesné kroky. V závislosti od toho, kde sa upevňovacie prvky používajú, existuje veľa rôznych možností prispôsobenia procesu na výrobu správnych skrutiek.

 

Výroba skrutiek začína kovaním za studena. Najprv sa rozvinie veľký oceľový drôt a nareže sa na špecifikované dĺžky, aby spĺňal požiadavky medzinárodnej normy ISO898-1. Pomocou špeciálnych nástrojov spracujte za studena kovaný drôt do správneho tvaru. V hlavnom procese sa oceľ formuje pri izbovej teplote a potom sa pomocou vysokého tlaku vyrobí séria matríc. Požiadavka tolerancie môže byť len jedna stotina milimetra. Presnosť spĺňa požiadavky. Proces kovania za studena zaisťuje vysokú rýchlosť výroby, veľkú sériu a vysokú rovnomernosť skrutiek. Pre komplikovanejší dizajn skrutiek nie je možné tvarovať samotným kovaním za studena a môže byť potrebné dodatočné sústruženie alebo vŕtanie. Sústruženie je rezanie ocele pri otáčaní skrutiek vysokou rýchlosťou, aby sa získal požadovaný tvar a dizajn. Vŕtanie sa môže použiť na vŕtanie otvorov do skrutiek. Počas tejto fázy môžu byť niektoré skrutky spojené aj s podložkami.

 

Tepelné spracovanie je štandardný proces pre všetky skrutky, vrátane vystavenia skrutiek extrémnym teplotám na vytvrdenie ocele. Spracovanie závitov sa zvyčajne vykonáva pred tepelným spracovaním a valcovanie alebo rezanie sa vykonáva, keď je oceľ mäkká. Pracovný princíp valcovania je veľmi podobný ako pri kovaní za studena. Skrutky musia byť tvarované matricami a oceľ musí byť formovaná do závitov. Rezanie zahŕňa rezanie a odstraňovanie ocele na vytvorenie závitov. Pretože tepelné spracovanie mení vlastnosti ocele a robí ju tvrdšou, je jednoduchšie a nákladovo efektívnejšie predzávit. Závit po tepelnom spracovaní však bude znamenať lepší únavový výkon. Pri dlhých skrutkách, ktorých dĺžka presahuje desaťnásobok priemeru skrutky, môže tepelné spracovanie vrátiť oceli pôvodný okrúhly tvar oceľového drôtu. Preto je často potrebný proces vyrovnávania.

 

Voľba povrchovej úpravy závisí od aplikácie skrutiek a požiadaviek zákazníkov. Všeobecne povedané, hlavným problémom spojovacích prvkov je odolnosť proti korózii, takže elektrolytický pozinkovaný povlak je bežným riešením. Ide o proces namáčania skrutky v kvapaline obsahujúcej zinok a aplikovanie prúdu, aby zinok vytvoril povlak na skrutke. Elektrolytické spracovanie však zvyšuje riziko vodíkového skrehnutia. Ďalšou možnosťou je zinkový plech, ktorý má vyššiu odolnosť proti korózii.

 

Vyššie uvedené sú kroky procesu skrutiek a ďalším krokom je kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že kvalita každej skrutky bola testovaná a že kvalita každého výrobku skrutiek je dobrá.